微弧氧化法合成特定性能保护涂层的自动化系统项目

领域：工业技术领域

项目简介

微弧氧化是一种具有罕见性能的轻金属和合金复合氧化物涂层的等离子体化学且有发展前途的工艺，是指在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应，从而在以铝、钛、镁等金属及其合金为材料的工件表面形成优质的强化陶瓷膜的方法，是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的。

根据所形成的的涂层的特性，微弧氧化工艺大大优于阳极氧化工艺，在维护难易度，体积和设备成本方面有着很大的优势。

由于不同性质因素的模拟系统对合成涂层性能的影响不同，导致微弧氧化过程的能控性低，限制了该技术的引入。为了解决这一问题，设计了一种保护涂层的自动化综合系统。

工作试验

该项目于2015年开始研究，在此期间完成了大约20项的研究和开发工作，其中该项目已具备4份数据库登记证书，接下来计划再提交5份专业技术的申请。

值得一提的是，该项目的基础部分在不仅在俄罗斯联邦财产基金会第19-08-000425号资助（2019年至2021年）项目的框架下进行，还在“智者”方案的支持下开展了一系列的工作，同时该项目发表了250多篇关于该选题方案的学术论文，其中有32篇已发表在国际期刊SCOPUS/WOS上。

设备新功能

1.测量微弧氧化过程规律并形成应力曲线 

2.分析动态电压电流特征  

3.分析电极—涂层—电解压的阻抗结构 

4.控制电解液的产量和温度 

5.控制电流情况的直接变化